Interne Porositäten
Ohne direkte Folge, die sich jedoch während der Bearbeitungsvorgänge lösen kann. Sie befinden sich im Inneren des Materials und können durch Bohren oder Fräsen freigelegt werden.
Imprägnierung
Warum Imprägnierung?
Die meisten Gießereiteile sind weder gas- noch flüssigkeitsdicht. Die Imprägnierung ist das einzige Verfahren, das Abdichtungsprobleme endgültig lösen kann.
Der Ursprung der Lecks liegt in der Art des Gießens der Metalle. In diesem Stadium erfolgt die Bildung Buchten, Dolinen, Porositäten und andere strukturelle Mängel. Diese Anomalien sind mit bloßem Auge selten erkennbar.
Immer komplexere Teile, hohe Qualitätsanforderungen und Kostenbeschränkungen haben die Imprägnierung zu einer unverzichtbaren Antwort gemacht. Es ermöglicht eine Abdichtung von bis zu 10⁻⁶ bar mit Helium und hält sehr hohen Drücken (800 bar) stand. In vielen Fällen wird die Imprägnierung bereits bei der Konstruktion mit einbezogen.
Vorteile der Imprägnierung
- Undichte Teile aufrüsten, ohne sie zu verschrotten
- Sichern von hydraulischen, pneumatischen oder Kühlfunktionen
- Langfristige Leckkontrolle, auch unter schwierigen Bedingungen
- Keine Änderung der Abmessungen oder mechanischen Eigenschaften
- Nach der Bearbeitung gebrauchsfertige Teile, ohne Retusche
10-6HeliumbarrenMaximale Abdichtung
800BarrenDruckfestigkeit
Validierter Prozess für Automobil, Luftfahrt, Gas, Hydraulik und Lebensmittel.
Porositätskategorien
Das äußere Erscheinungsbild der Porosität lässt keinen Rückschluss auf die Art und Bedeutung des Defekts zu. Imprägnierung wird empfohlen nach der Bearbeitung, aber vor der Oberflächenbehandlung um das Eindringen von Abbeizmitteln zu vermeiden.
Oberflächenporositäten
Kann zu optischen Mängeln führen: Ausbluten, Oxidation, Ausgasung, Flecken. Sie beeinträchtigen die Ästhetik und Lebensdauer der Beschichtungen.
Haben Sie Teile, die Sie wasserdicht machen müssen?
Fordern Sie eine Studie anWann ist eine Imprägnierung einzuplanen?
Die Imprägnierung muss nach den Bearbeitungsvorgängen und vor der Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, da bei diesem Schritt die Porositäten sichtbar werden.
Es kann als systematischer Betrieb bei bestimmten hochkritischen Referenzen integriert oder als gezielte Nachrüstung bei Chargen mit zu hoher Leckrate eingesetzt werden. Maldaner kann Ihnen helfen, den richtigen Kompromiss zu finden.
- In der Projektphase zur Sicherung einer neuen Teilereferenz
- Bei Materialschwankungen oder Änderungen des Gießereiprozesses
- Als Backup-Lösung, um Ausschuss bei schwierigen Serien zu begrenzen
- Als im Sortiment enthaltene Trittstufe für Teile mit hohen Dichtungsanforderungen
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