Dienstleistungen

Imprägnieranlagen

Maldaner entwirft und baut Imprägnieranlagen, die an Ihre Teile, Ihr Volumen und Ihre Qualitätsanforderungen angepasst sind, von der Einzelmaschine bis zur integrierten Linie.

Jede Anlage wird entsprechend Ihren Teilen, Ihren Produktionsraten und Ihrer Industrieorganisation konzipiert. Das Ziel: Integrieren Sie die Imprägnierung an der richtigen Stelle in Ihren Produktionsablauf.

  • Sortiment an manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Maschinen
  • Eigenständige Inselinstallation oder Integration in die Produktionslinie
  • Anpassung an Platz-, Handhabungs- und Sicherheitsbeschränkungen
  • Projektunterstützung vom Pre-Sales bis zur Inbetriebnahme
Imprägnieranlage in einer Produktionswerkstatt installiert
Bildvorschlag: Foto einer Imprägnieranlage in einer Werkstatt.

Phasen eines Installationsprojekts

01

Bedarfsanalyse

Untersuchung Ihrer Teile, Ihrer Volumina, Ihrer Abdichtungsziele und Ihrer Installationsbeschränkungen. Vorschlag eines geeigneten Installationsplans.

02

Design und Kosten

Definition der Ausrüstung (Tanks, Pumpen, Automatisierung, Förderung) und Entwicklung eines detaillierten Angebots, das Investition, Betrieb und Wartung integriert.

03

Erstellung & Test

Herstellung der Installation, Betriebstests in der Maldaner-Werkstatt und dann beim Kunden vor Ort, mit Validierung der Dichtungsleistung Ihrer Teile.

04

Schulung & Inbetriebnahme

Schulung Ihrer Produktions- und Wartungsteams, Unterstützung bei den ersten Chargen, ggf. Anpassung von Parametern.

05

Überwachung und Wartung

Fernunterstützung, Vor-Ort-Einsätze, Ersatzteilversorgung und kontinuierliche Leistungsoptimierung.

Beispiele für Architekturen

Manuelle Installation

Kompakte Lösung, ideal für geringe Stückzahlen oder sehr unterschiedliche Referenzen. Der Betrieb wird von einem geschulten Bediener geleitet.

Halbautomatische Installation

Automatisierung von Vakuum-, Druck-, Wasch- und Polymerisationszyklen mit manueller Be- und Entladung der Körbe.

Integrierte Linie

Vollständige Integration in Ihre Abläufe (Förderer, Roboter, AGV usw.) für große Serien mit hoher Geschwindigkeit und erweiterter Rückverfolgbarkeit.

Warum eigene Installation?

Flusskontrolle

Sie kontrollieren direkt Ihre Zykluszeiten und Ihre Prioritäten, ohne Transportbeschränkungen oder externe Fristen.

Kostenoptimierung

Ab einem bestimmten Volumen können durch die Integration einer Imprägnierung die Verarbeitungskosten pro Teil deutlich gesenkt werden.

Qualitätsintegration

Die Imprägnierung wird zu einem vollwertigen Schritt in Ihrem Qualitätssystem mit Ihren eigenen Kontrollplänen und Indikatoren.

Ein Installationsprojekt?

Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die Lösung, die am besten zu Ihren Teilen und Ihrem Volumen passt.