Interne Porositäten
Sie befinden sich im Herzen des Materials und treten erst dann an die Oberfläche, wenn sie durch eine maschinelle Bearbeitung zerschnitten werden. Sie können jedoch beim Bohren, Gewindeschneiden oder Auftragen freigelegt werden.
Gießereimängel
Porositäten von Metallteilen
Verstehen Sie den Ursprung von Porositäten, ihre Auswirkungen auf die Wasserdichtigkeit und warum die Imprägnierung die zuverlässigste industrielle Reaktion darstellt.
Porositäten sind charakteristisch für Gießerei- und Metallurgieprozesse. Sie entstehen bei der Erstarrung des Metalls und erscheinen in Form mehr oder weniger miteinander verbundener Hohlräume.
Sie können bis zur Bearbeitung oder Dichtheitsprüfung unsichtbar bleiben. Aus diesem Grund wird die Imprägnierung häufig bereits bei der Konstruktion der kritischsten Teile geplant.
Hauptursachen für Porosität
- Ungünstige Gießbedingungen (Temperatur, Geschwindigkeit, Turbulenzen)
- In flüssigem Metall gelöste Gase
- Schrumpfung im Zusammenhang mit Volumenschwankungen während der Erstarrung
- Vorhandensein von schwer zu entgasenden Einschlüssen oder Kernen
- Teiledesign zur Erzeugung thermischer Konzentrationszonen
3
Familien
typische Porositäten
10-6
Barren
Gezielte Imprägnierung nach der Imprägnierung
Das gleiche Teil kann mehrere Arten von Porosität aufweisen, weshalb eine globale Behandlung erforderlich ist.
Porositätskategorien
Über das Erscheinungsbild der Oberfläche hinaus ist es die Art und Weise, wie die Porositäten miteinander und mit der Außenseite kommunizieren, die die tatsächliche Dichtheit des Teils bestimmt.
Oberflächenporositäten
Mit bloßem Auge sichtbar oder nicht, beeinträchtigen sie das Aussehen, die Haltbarkeit der Beschichtungen oder sogar die Korrosionsbeständigkeit (Nadellöcher, Grübchen, Lunker usw.).
Wie erkennt man Porosität?
Bevor eine Imprägnierung in Betracht gezogen wird, ist es notwendig, die Art des aufgetretenen Mangels zu bestimmen. Maldaner kann diese Diagnosephase unterstützen.
- Prüfung der Luft-/Luft- oder Luft-/Wasserdichtheit am rohen oder bearbeiteten Teil
- Beobachtung von Blutungen oder Sickern nach Druckbeaufschlagung
- Analyse von Ausschuss bei der Endkontrolle (Prüfstandslecks, Funktionslecks)
- Gießereigutscheine und metallografische Schnitte zur Analyse der Struktur
Warum Porositäten durch Imprägnierung behandeln?
Stellen Sie nicht konforme Teile wieder her
Aufwertung poröser Teile ohne Ausschuss, unter Beibehaltung ihrer mechanischen Leistung und Abmessungen.
Sichern Sie kritische Funktionen
Vermeiden Sie Flüssigkeitslecks (Öle, Kühlmittel, Gase) in hydraulische, pneumatische oder thermische Komponenten.
Kontrollieren Sie Ihre Kosten
Begrenzen Sie das Risiko von Feldrücksendungen, Garantieschäden und Materialausschuss und stabilisieren Sie gleichzeitig Ihre First-Pass-Quoten.
Möchten Sie einen Fall von Porosität an Ihren Teilen analysieren?
Fordern Sie eine Imprägnierstudie anGehen Sie weiter
Erfahren Sie, warum die Imprägnierung zu einem unverzichtbaren Vorgang geworden ist und wie das Maldaner-Verfahren funktioniert.