Trockenvakuum
Es wird ein Vakuum von 10⁻³ bar erzeugt, um Luft aus den Porositäten abzusaugen. In dieser Phase wird das Teil auf die Aufnahme des Imprägnierprodukts vorbereitet.
Technologie
Eine Abfolge von sechs industriellen Schritten unter Vakuum und Druck, um die Porositäten dauerhaft zu füllen. Die Imprägnierung verändert weder die Abmessungen noch die mechanischen Eigenschaften der Teile.
Jeder Schritt wird kontrolliert und reproduzierbar, um eine dauerhafte Versiegelung und perfekte Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Es wird ein Vakuum von 10⁻³ bar erzeugt, um Luft aus den Porositäten abzusaugen. In dieser Phase wird das Teil auf die Aufnahme des Imprägnierprodukts vorbereitet.
Das Imprägnierprodukt dringt in die Porositäten ein, während das Vakuum die Restluft absaugt. Die feineren Netzwerke beginnen sich zu füllen.
Nach dem Aufheben des Vakuums drückt der atmosphärische Druck das Produkt auf den Boden der Mikroporositäten und sorgt so für eine vollständige Verstopfung.
Ein Wasserbad entfernt den Oberflächenfilm des Produkts. Die Teile werden ohne zusätzliche Reinigung von überschüssigem Material befreit.
Durch die Polymerisation bei 90°C wird das Imprägniermittel dauerhaft im Bauteil fixiert. Durch die schnelle Oberflächenhärtung wird jegliches Ausbluten verhindert.
Vakuumtrocknung heißer Teile, um trockene Teile zu gewährleisten und jegliche Korrosionsgefahr zu begrenzen.
Dichtheitskontrolle und Rückverfolgbarkeit bei jeder Charge.
Kontrolle und QualitätEntdecken Sie in Bildern, wie der Maldaner-Imprägnierungsprozess funktioniert.
Durch die Imprägnierung werden die Dimensions- und mechanischen Eigenschaften nicht verändert. Die Teile bedürfen nach der Behandlung keiner Retusche.
Aufgezeichnete Parameter, integrierte Kontrollen und Konformitätserklärungen zur Erfüllung anspruchsvollster Spezifikationen.
Vom Einzelstück bis zur Großserie. Manuelle oder vollautomatische Anlagen, integrierbar in die Produktionslinie.
Warum Imprägnierung und welche Materialien behandelt werden sollen.