Porosità interne
Senza conseguenze dirette ma che possono sbloccarsi durante le lavorazioni. Si trovano all'interno del materiale e possono essere rivelati mediante foratura o fresatura.
Impregnazione
Perché l'impregnazione?
La maggior parte dei pezzi di fonderia non sono né a tenuta di gas né di liquidi. L'impregnazione è l'unico processo in grado di risolvere definitivamente i problemi di impermeabilizzazione.
L'origine delle perdite risiede nel metodo di fusione dei metalli. È in questa fase che avviene la formazione calette, doline, porosità e altri difetti strutturali. Queste anomalie sono raramente rilevabili ad occhio nudo.
Parti sempre più complesse, requisiti di alta qualità e vincoli di costo hanno reso l'impregnazione una risposta essenziale. Permette di ottenere una tenuta fino a 10⁻⁶ bar con elio e di resistere a pressioni molto elevate (800 bar). In molti casi l'impregnazione è prevista già in fase di progettazione.
Vantaggi dell'impregnazione
- Aggiornamento delle parti che perdono senza rottamarle
- Protezione delle funzioni idrauliche, pneumatiche o di raffreddamento
- Controllo delle perdite a lungo termine, anche in condizioni severe
- Nessuna modifica delle dimensioni o delle caratteristiche meccaniche
- Parti pronte per l'uso dopo il trattamento, senza ritocchi
10-6barre di elioMassima tenuta
800barResistenza alla pressione
Processo validato per l'automotive, l'aeronautica, il gas, l'idraulica e l'alimentare.
Categorie di porosità
L'aspetto esterno della porosità non consente di determinare la natura e l'importanza del difetto. Si consiglia l'impregnazione dopo la lavorazione ma prima del trattamento superficiale per evitare la penetrazione di prodotti decapanti.
Porosità superficiali
Può provocare difetti estetici: sanguinamento, ossidazione, degasaggio, macchie. Influiscono sull'estetica e sulla durata dei rivestimenti.
Avete parti da rendere impermeabili?
Richiedi uno studioQuando pianificare l'impregnazione?
L'impregnazione deve essere effettuata dopo le lavorazioni meccaniche e prima del trattamento superficiale, perché è durante questa fase che si evidenziano le porosità.
Può essere integrato come operazione sistematica su determinati riferimenti altamente critici o utilizzato come retrofit mirato su lotti con un tasso di perdita troppo elevato. Maldaner può aiutarti a definire il giusto compromesso.
- Nella fase di progetto per garantire un nuovo riferimento alla parte
- Durante variazioni dei materiali o modifiche del processo di fonderia
- Come soluzione di riserva per limitare gli scarti su una serie in difficoltà
- Come gradino incluso nella gamma per parti con elevati requisiti di tenuta
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