Porosità interne
Situati nel cuore del materiale, non emergono in superficie finché una lavorazione non li taglia. Tuttavia, possono essere esposti durante la perforazione, la maschiatura o il riporto.
Difetti di fonderia
Porosità delle parti metalliche
Comprendere l'origine delle porosità, le loro conseguenze sull'impermeabilizzazione e perché l'impregnazione costituisce la risposta industriale più affidabile.
Le porosità sono inerenti ai processi di fonderia e metallurgia. Si formano durante la solidificazione del metallo e si presentano sotto forma di cavità più o meno interconnesse.
Possono rimanere invisibili fino alle operazioni di lavorazione o di prova di tenuta. Ecco perché spesso l'impregnazione viene pianificata durante la progettazione delle parti più critiche.
Principali cause di porosità
- Condizioni di colata sfavorevoli (temperatura, velocità, turbolenza)
- Gas disciolti nel metallo liquido
- Ritiro legato alle variazioni di volume durante la solidificazione
- Presenza di inclusioni o nuclei difficili da degassare
- Progettazione di parti che generano zone di concentrazione termica
3
famiglie
porosità tipiche
10-6
bar
Impermeabilizzazione mirata dopo l'impregnazione
La stessa parte può presentare diversi tipi di porosità, da qui la necessità di un trattamento globale.
Categorie di porosità
Al di là dell'aspetto superficiale, è il modo in cui le porosità comunicano tra loro e con l'esterno che determinerà l'effettiva tenuta del pezzo.
Porosità superficiali
Visibili o meno ad occhio nudo, alterano l'aspetto, la durabilità dei rivestimenti o anche la resistenza alla corrosione (fori di spillo, cavità, soffiature, ecc.).
Come rilevare la porosità?
Prima di considerare l'impregnazione è necessario qualificare il tipo di difetto riscontrato. Maldaner può supportare questa fase diagnostica.
- Controllo tenuta aria/aria o aria/acqua su pezzo grezzo o lavorato
- Osservazione di sanguinamento o infiltrazioni dopo la pressurizzazione
- Analisi degli scarti durante il collaudo finale (perdite al banco, perdite funzionali)
- Provini di fonderia e sezioni metallografiche per l'analisi della struttura
Perché trattare le porosità mediante impregnazione?
Recuperare le parti non conformi
Migliorare le parti porose senza scartarle, mantenendone le prestazioni meccaniche e le dimensioni.
Proteggi le funzioni critiche
Evitare perdite di fluidi (oli, refrigeranti, gas) nei componenti idraulici, pneumatici o termici.
Controlla i tuoi costi
Limita i rischi di resi sul campo, rotture della garanzia e scarti di materiale, stabilizzando al tempo stesso le tariffe di primo passaggio.
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