Porosités internes
Situées au cœur de la matière, elles ne débouchent pas en surface tant qu'aucun usinage ne vient les recouper. Elles peuvent cependant devenir débouchantes lors du perçage, du taraudage ou du surfaçage.
Défauts de fonderie
Les porosités des pièces métalliques
Comprendre l'origine des porosités, leurs conséquences sur l'étanchéité et pourquoi l'imprégnation constitue la réponse industrielle la plus fiable.
Les porosités sont inhérentes aux procédés de fonderie et de métallurgie. Elles naissent lors de la solidification du métal et se présentent sous forme de cavités plus ou moins interconnectées.
Elles peuvent rester invisibles jusqu'aux opérations d'usinage ou de contrôle d'étanchéité. C'est pourquoi l'imprégnation est souvent prévue dès la conception des pièces les plus critiques.
Principales causes de porosités
- Conditions de coulée défavorables (température, vitesse, turbulence)
- Gaz dissous dans le métal liquide
- Retassures liées aux variations de volume lors de la solidification
- Présence d'inclusions ou de noyaux difficiles à dégazer
- Conception de pièce générant des zones de concentration thermique
3
familles
de porosités typiques
10-6
bars
Étanchéité visée après imprégnation
Une même pièce peut cumuler plusieurs types de porosités, d'où la nécessité d'un traitement global.
Les catégories de porosités
Au-delà de l'aspect de surface, c'est la manière dont les porosités communiquent entre elles et avec l'extérieur qui va conditionner l'étanchéité réelle de la pièce.
Porosités de surface
Visibles ou non à l'œil nu, elles perturbent l'aspect, la tenue des revêtements ou encore la résistance à la corrosion (trous d'épingle, piqûres, soufflures…).
Comment détecter les porosités ?
Avant d'envisager l'imprégnation, il est nécessaire de qualifier le type de défaut rencontré. Maldaner peut accompagner cette étape de diagnostic.
- Contrôle d'étanchéité air/air ou air/eau sur pièce brute ou usinée
- Observation de ressuages ou de suintements après mise en pression
- Analyse des rebuts en contrôle final (fuites au banc, fuites fonctionnelles)
- Coupons de fonderie et coupes métallographiques pour analyser la structure
Pourquoi traiter les porosités par imprégnation ?
Valoriser les pièces non conformes
Remise à niveau de pièces poreuses sans les rebuter, en conservant leurs performances mécaniques et leurs cotes.
Sécuriser les fonctions critiques
Éviter les fuites de fluides (huiles, liquides de refroidissement, gaz) dans les composants hydrauliques, pneumatiques ou thermiques.
Maîtriser vos coûts
Limiter les risques de retour terrain, de casses en garantie et de rebut matière, tout en stabilisant vos taux de première passe.
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Découvrez pourquoi l'imprégnation est devenue une opération incontournable et comment se déroule le procédé Maldaner.