Vide sec
Un vide de 10⁻³ bars est créé pour extraire l'air des porosités. Cette phase prépare la pièce à recevoir le produit d'imprégnation.
Technologie
Un enchaînement de six étapes industrielles sous vide et en pression pour remplir durablement les porosités. L'imprégnation ne modifie pas les cotes ni les caractéristiques mécaniques des pièces.
Chaque étape est maîtrisée et reproductible pour garantir une étanchéité durable et une parfaite traçabilité.
Un vide de 10⁻³ bars est créé pour extraire l'air des porosités. Cette phase prépare la pièce à recevoir le produit d'imprégnation.
Le produit d'imprégnation pénètre dans les porosités tandis que le vide évacue l'air résiduel. Les réseaux les plus fins commencent à se remplir.
Après relâchement du vide, la pression atmosphérique pousse le produit jusqu'au fond des micro-porosités pour un colmatage complet.
Un bain à l'eau élimine le film superficiel de produit. Les pièces sont débarrassées de l'excédent sans nettoyage complémentaire.
La polymérisation à 90 °C fixe définitivement l'imprégnant dans la pièce. La prise rapide en surface évite tout ressuage.
Séchage sous vide des pièces chaudes pour garantir des pièces sèches et limiter tout risque de corrosion.
Contrôle d'étanchéité et traçabilité sur chaque lot.
Contrôle & QualitéDécouvrez le déroulement du procédé d'imprégnation Maldaner en images.
L'imprégnation ne modifie pas les caractéristiques dimensionnelles et mécaniques. Les pièces ne nécessitent aucune retouche après traitement.
Paramètres enregistrés, contrôles intégrés et déclarations de conformité pour répondre aux cahiers des charges les plus exigeants.
De la pièce unitaire à la grande série. Installations manuelles ou entièrement automatisées, intégrables en ligne de production.
Pourquoi l'imprégnation et quels matériaux traiter.